جستجو
صفحه اصلی دسته بندی ثبت اطلاعات ثبت آگهی آگهی ها درباره ما تماس با ما
صنایع و صنوف
صنعت موتورسیکلت و دوچرخه کشاورزی صنعت ورزش صنعت خودرو ماشین سازی و فلزتراش صنعت ساختمان صنعت حفاظت صنعت بسته بندی خدمات پشتیبانی صنعت رنگ، رزین و مواد شیمیایی صنعت دام و طیور صنعت چاپ و کاغذ صنایع دریایی و آبزیان صنعت مواد غذایی صنعت شوینده، بهداشتی و آرایشی ماشین آلات راهسازی صنعت لاستیک و پلاستیک صنعت پزشکی و دارویی صنعت نساجی، پوشاک و چرم صنعت برق صنعت چوب،نئوپان،ام دی اف و روکش های مصنوعی صنعت حمل و نقل صنعت معدن صنعت نفت،گاز و پتروشیمی صنعت آب و فاضلاب صنعت مبلمان صنعت بانک، بیمه و بورس صنعت فرش صنعت لوازم خانگی صنعت کامپیوتروالکترونیک لوستر و لوازم تزئینی صنعت چسب صنعت کاشی سرامیک و چینی بهداشتی صنعت شیرینی و شکلات صنعت گردشگری اتحادیه های سراسرکشور انجمن های ملی سایر صنوف و صنایع
فعال ترین صفحه اصلی دسته بندی ثبت اطلاعات ثبت آگهی آگهی ها درباره ما تماس با ما
مشاهده لیست کامل
اعضای ثبت شده: 46512
بازديد امروز: 54789
ميانگين بازدید: 58896
بازديد کل: 166,323,761

فراخوان همکاری با پالایشگاه مجتمع گاز پارس جنوبی در رفع یک چالش فرآیند شیرین‌سازی گاز ترش (یک شنبه 1397/12/12)

ایسنا:
در بیست و دومین چالش نوآوری نانو که با همکاری ستاد ویژه توسعه فناوری نانو و پالایشگاه ششم شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی برگزار می‌شود، از محققان و فناوران دعوت شده است تا با ایده‌های نوآورانه، ایده‌های نوین برای کاهش غلظت آمین مورد نیاز در فرآیند شیرین‌سازی گاز با استفاده از فناوری نانو ارائه دهند.

به گزارش ایسنا، در پالایشگاه‌ها طی فرآیند شیرین‌سازی گاز ترش، محلول آمین (MDEA) نقش اصلی را در حذف H2S (سولفید هیدروژن) موجود در آن بر عهده دارد. در جریان این فرآیند گاز ترش ورودی، طی عبور از یک برج جذب سینی‌دار در تماس و تبادل جرم با محلول "آمین" قرار می‌گیرد و تمامی H۲S از گاز ترش جدا و تصفیه می‌شود.

میزان H۲S موجود در گاز ترش ورودی به واحدهای پالایشگاه حدود ppm ۷۰۰۰ است که این مقدار در گاز شیرین خروجی باید به کمتر از ppm ۳ برسد. اما بررسی‌ها نشان می‌دهد در فرآیند فوق، تمامی ظرفیت جذب آمین برای حذف H۲S استفاده نمی‌شود. بخشی از ظرفیت آن توسط CO۲ (دی‌اکسید کربن) که میل به جذب توسط آمین دارد، اشغال شده و بخشی نیز بدون جذب گاز اسیدی خالی مانده و در چرخه، گردش می‌کند.

با توجه به هزینه بالا و مشکلات در تأمین و واردات محلول آمین مصرفی همواره سعی بر آن است بخش بیشتری از ظرفیت آمین به جذب H2S اختصاص یابد و از این طریق با بهبود کارایی فرآیند شیرین‌سازی و کیفیت گاز اسیدی خروجی از برج احیا، امکان کاهش غلظت آمین (MDEA) در محلول در گردش فراهم شود.

در این راستا ستاد ویژه توسعه فناوری نانو به درخواست پالایشگاه ششم شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی اقدام به برگزاری چالش نوآوری با عنوان "کاهش غلظت آمین مورد نیاز در فرآیند شیرین‌سازی گاز با استفاده از فناوری نانو" کرده است. این چالش به دنبال توسعه راهکارهایی مقرون به صرفه جهت کاهش حداقل ۵ درصدی غلظت آمین مورد نیاز در فرآیند شیرین سازی گاز ترش با استفاده از فناوری نانو است، به گونه‌ای که سازگار با سیستم و فرآیند موجود بوده و اختلالی در کارکرد واحد شیرین‌سازی ایجاد نکند.

شرکت‌های دانش‌بنیان، دانشجویان و اعضای هیأت علمی دانشگاه‌ها و پژوهشگاه‌ها و سایر پژوهشگران و فناوران علاقه‌مند می‌توانند تا ۲۰ فروردین‌ماه سال ۹۸ طرح مفهومی اولیه خود را به دبیرخانه چالش ارسال کنند. طرح‌های دریافتی در کمیته داوران ارزیابی شده و در نهایت، شرکت‌کنندگان برتر (اعم از فرد یا گروه) به مرحله دوم راه خواهند یافت.

پذیرفته‌شدگان این مرحله همچنین تا سقف ۵۰ میلیون ریال تسهیلات حمایتی شامل کمک هزینه نقدی و اعتبار استفاده از خدمات شبکه آزمایشگاهی فناوری نانو را طی مرحله دوم دریافت خواهند کرد و برنده نهایی این چالش علاوه بر دریافت جایزه ۲۰۰ میلیون ریالی و تسهیلات حمایتی ویژه از سوی ستاد توسعه فناوری نانو در جهت تجاری‌سازی طرح خود، فرصت همکاری برای توسعه فناوری و تجاری‌سازی طرح تا تولید انبوه را در پالایشگاه ششم شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی خواهد داشت.

روش انتخابی باید تکرارپذیر، مقیاس‌پذیر و از نظر قیمت تمام شده دارای توجیه اقتصادی باشد. ضمن آنکه روش ساخت و انتخاب مواد و فرایند تولید آن نباید به گونه‌ای باشد که اثرات زیان‌آور سمی و تخریبی برای انسان یا محیط زیست ایجاد کند.

علاوه بر آن محصول نهایی باید از پایداری و ماندگاری مطلوبی برخوردار باشد. به عنوان مثال ته‌نشین نشده یا همراه گاز از برج خارج نشود و نیاز به تزریق مداوم و پرهزینه نداشته باشد و در سامانه فیلتراسیون از آمین جدا و حذف نشود. همچنین این محصول نباید در شرایط عملیاتی برج‌های جذب و احیا دچار تغییرات شیمیایی ناخواسته شود و اثر خورندگی یا سایشی شدید در تجهیزات و سامانه‌ها نداشته باشد.

استفاده از مطالب بانک اطلاعات تولید و خدمات فعال ترین با ذکر منبع بلامانع است.